Υδραυλικό τσοκ για τόρνο CNC: Σταθερή σύσφιξη για κατεργασία υψηλής-ταχύτητας και βαριάς-καθήκοντος
Σε περιβάλλοντα παραγωγής-υψηλής ταχύτητας, κοπής βαρέως-και υψηλού-όγκου, η σταθερότητα της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την απόδοση παραγωγής-και το υδραυλικό τσοκ για τόρνο cnc ανταποκρίνεται σε αυτήν την κρίσιμη ανάγκη με το προηγμένο σύστημα σφιγκτήρα. Σχεδιασμένος για να παρέχει σταθερή-σύσφιξη υψηλής δύναμης που παραμένει ασφαλής ακόμα και σε ακραίες συνθήκες κατεργασίας, αυτός ο τόρνος είναι ιδανικός για εφαρμογές όπως η παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων, η βιομηχανική κατεργασία ρουλεμάν και η κατασκευή μεγάλων-παρτίδων κυλινδρικών εξαρτημάτων. Η τεχνολογία του υδραυλικού τσοκ εξαλείφει τις ασυνέπειες της χειροκίνητης σύσφιξης, διασφαλίζοντας ότι κάθε τεμάχιο εργασίας συγκρατείται σταθερά και με ακρίβεια, παρτίδα μετά από παρτίδα.
Η βασική καινοτομία του υδραυλικού τσοκ για τόρνο cnc είναι το υδραυλικό του σύστημα σύσφιξης, το οποίο αντικαθιστά τα παραδοσιακά χειροκίνητα τσοκ με έναν αυτοματοποιημένο μηχανισμό-ελεγχόμενης πίεσης. Σε αντίθεση με τα χειροκίνητα τσοκ που βασίζονται στην ικανότητα του χειριστή για την επίτευξη της σωστής δύναμης σύσφιξης-που οδηγεί σε ασυνέπειες μεταξύ των εξαρτημάτων-το υδραυλικό τσοκ χρησιμοποιεί υδραυλική πίεση για να εφαρμόσει μια ομοιόμορφη, ρυθμιζόμενη δύναμη σύσφιξης στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε εξάρτημα συγκρατείται με την ίδια ακριβώς πίεση, εξαλείφοντας τις διακυμάνσεις στην ευθυγράμμιση και μειώνοντας τον κίνδυνο ολίσθησης του τεμαχίου εργασίας κατά τη μηχανική κατεργασία. Το σύστημα επιτρέπει επίσης γρήγορη σύσφιξη και αποσύνδεση, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης μεταξύ των εξαρτημάτων και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής-κρίσιμης σημασίας για περιβάλλοντα παραγωγής μεγάλου-όγκου όπου κάθε δευτερόλεπτο μετράει.
Η σταθερότητα σε ακραίες συνθήκες κατεργασίας είναι ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα της σχεδίασης του υδραυλικού τσοκ. Το γύρισμα υψηλής-ταχύτητας και η βαριά κοπή-προκαλούν σημαντικές φυγόκεντρες δυνάμεις και κραδασμούς κοπής που μπορούν να προκαλέσουν μετατόπιση των τεμαχίων που σφίγγονται χειροκίνητα, με αποτέλεσμα κακά φινιρίσματα επιφανειών, σφάλματα διαστάσεων, ακόμη και ζημιά στο εργαλείο. Η σταθερή δύναμη σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ αντιστέκεται σε αυτές τις δυνάμεις, διατηρώντας το τεμάχιο εργασίας σταθερά στη θέση του ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες ατράκτου ή κατά τη διάρκεια βαθιών κοπών. Αυτή η σταθερότητα είναι ιδιαίτερα πολύτιμη για την κατεργασία μεγάλων ή βαρέων τεμαχίων εργασίας, όπως στροφαλοφόρους άξονες αυτοκινήτων ή βιομηχανικούς κυλίνδρους, όπου οποιαδήποτε μετακίνηση μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρή επανεπεξεργασία ή σκραπ. Επίσης, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου διασφαλίζοντας ότι το εργαλείο κοπής διατηρεί σταθερή θέση σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας, μειώνοντας τη φθορά και το θρυμματισμό του εργαλείου.
Η ευελιξία και η προσαρμοστικότητα καθιστούν το υδραυλικό τσοκ για τόρνο cnc κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών κατεργασίας και τύπων τεμαχίων εργασίας. Το υδραυλικό τσοκ μπορεί να φιλοξενήσει μια ποικιλία διαμέτρων και σχημάτων τεμαχίου εργασίας, με εναλλάξιμες σιαγόνες που μπορούν να προσαρμοστούν για συγκεκριμένες γεωμετρίες εξαρτημάτων-από στρογγυλούς άξονες έως εξαγωνικά παξιμάδια και εξαρτήματα ακανόνιστου σχήματος. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στο ίδιο μηχάνημα να χειρίζεται πολλούς τύπους ανταλλακτικών, μειώνοντας την ανάγκη για εξειδικευμένο εξοπλισμό και βελτιώνοντας την απόδοση του συνεργείου. Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων μπορεί να χρησιμοποιήσει τον τόρνο για να επεξεργαστεί τόσο τους εκκεντροφόρους όσο και τις μπιέλες, απλώς αλλάζοντας τις σιαγόνες του τσοκ και ρυθμίζοντας την πίεση σύσφιξης. Η συμβατότητα του τόρνου με μια σειρά υλικών-συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα, του αλουμινίου, του χυτοσιδήρου και των κραμάτων μετάλλων-ενισχύει περαιτέρω τη χρησιμότητά του σε όλες τις βιομηχανίες.
Η απόδοση παραγωγής σε Ο γρήγορος κύκλος σύσφιξης/ξεσφιγκώματος μειώνει τον χρόνο αλλαγής μέρους, ενώ η σταθερή σύσφιξη διασφαλίζει ότι κάθε εξάρτημα πληροί τα πρότυπα ποιότητας χωρίς την ανάγκη εκτεταμένου ελέγχου. Το προηγμένο σύστημα ελέγχου CNC του μηχανήματος ενσωματώνεται άψογα με το υδραυλικό τσοκ, επιτρέποντας πλήρως αυτοματοποιημένους κύκλους κατεργασίας που απαιτούν ελάχιστη παρέμβαση του χειριστή. Αυτός ο αυτοματισμός μειώνει το εργατικό κόστος και το ανθρώπινο λάθος, καθιστώντας τον τόρνο κατάλληλο για φωτισμό-από περιβάλλοντα παραγωγής όπου τα μηχανήματα λειτουργούν όλο το 24ωρο. Επιπλέον, η ανθεκτική κατασκευή του τόρνου και το αξιόπιστο υδραυλικό σύστημα εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής με ελάχιστη συντήρηση, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας και μεγιστοποιώντας την παραγωγικότητα.
Για τους κατασκευαστές που δίνουν προτεραιότητα στη σταθερότητα, τη συνέπεια και την αποτελεσματικότητα σε μηχανουργικές κατεργασίες υψηλού-όγκου ή βαρέως-καθήκοντος, το υδραυλικό τσοκ για τόρνο cnc είναι μια επένδυση-που αλλάζει το παιχνίδι. Το υδραυλικό του σύστημα σύσφιξης εξαλείφει τις εικασίες της χειροκίνητης σύσφιξης, παρέχοντας τη σταθερή απόδοση που απαιτείται για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας-σε κλίμακα. Είτε επεξεργάζεστε εξαρτήματα αυτοκινήτου, βιομηχανικά ρουλεμάν ή μεγάλα κυλινδρικά εξαρτήματα-παρτίδας, αυτός ο τόρνος παρέχει τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα που απαιτούνται για να παραμείνετε ανταγωνιστικοί στο σημερινό τοπίο με γρήγορο-ρυθμό παραγωγής.
Δημοφιλείς Ετικέτες: υδραυλικό τσοκ για τόρνο cnc, Κίνα υδραυλικό τσοκ για τόρνο cnc κατασκευαστές, προμηθευτές
|
Είδη |
Μονάδα Μέτρου |
Μέτρηση |
||
|
Max.swing πάνω από το κρεβάτι |
mm |
360 |
400 |
500 |
|
Max.swing πάνω από skateboard |
mm |
190 |
210 |
310 |
|
Μέγ. μήκος επεξεργασίας |
mm |
750/1000/1500 |
||
|
Πλάτος κρεβατιού |
mm |
360 |
||
|
Χ-διαδρομή άξονα |
mm |
180/200/250 |
||
|
Ταξίδι στον άξονα Z- |
mm |
1080 |
||
|
Εύρος ταχύτητας ατράκτου |
r/min |
30-500-1800 |
||
|
Μέγεθος άκρου ατράκτου |
- |
C6 ή C8 |
||
|
Κώνος οπής ατράκτου |
MT6/Metric Taper 52 |
|||
|
Διάμετρος ατράκτου μέσω οπής |
mm |
52/80 |
||
|
Αριθμός εργαλείων |
- |
4/6 |
||
|
Μέγεθος στελέχους |
- |
20*20 |
||
|
Χρόνος αλλαγής εργαλείου |
δευτ |
<2 |
||
|
Ταχεία τροφοδοσία άξονα Χ- |
mm/min |
4000 |
||
|
Z-ταχεία τροφοδοσία άξονα |
mm/min |
6000 |
||
|
Κοπή τροφοδοσίας ανά περιστροφή |
mm/r |
0.005-100 |
||
|
Ελάχιστη μονάδα ρύθμισης |
mm |
0.001 |
||
|
Επαναληψιμότητα |
mm |
0.01 |
||
|
Τραχύτητα επιφάνειας |
- |
Ra1.6 |
||
|
Κωνικό μανίκι |
mm |
MT4 ή MT5 |
||
|
Διάμετρος μανικιού |
mm |
65 |
||
|
Ταξίδι με μανίκια |
mm |
130 |
||
|
Ισχύς κύριου κινητήρα |
KW |
5.5 |
||
|
X-άξονας, Z-σερβοκινητήρας άξονα |
N.m |
4,6 ή 5,7,5 για ζήτηση |
||
|
Διαστάσεις εργαλειομηχανής (Μ * Π * Υ) |
mm |
750: 2060*1200*1500 |
||
|
Καθαρό βάρος |
Kg |
1600 |
1700 |
1800 |







